دستگاه تولید سینی کابل

مشخصات

  • کاربرد: تولید سینی کابل با ابعاد متغیر برای هدایت و محافظت از کابل‌ها.
  • ویژگی‌ها: تغییر ابعاد اتوماتیک، سیستم پانچ و سوراخ‌کاری اتوماتیک، تنظیم ابعاد کف از 100 تا 600 میلی‌متر.
  • مزایا: کاهش هزینه و زمان تولید، افزایش دقت و کیفیت، کاهش نیاز به نیروی کار اضافی.
  • قوای محرکه: استفاده از سرو موتور و بال اسکرو برای تغییر ابعاد.
  • کاربردها: صنایع برق، ساختمانی و پروژه‌های صنعتی.

توضیحات

دستگاه تولید سینی کابل با سایزهای مختلف

دستگاه تولید سینی کابل با سایزهای مختلف یک دستگاه پیشرفته است که

به طور خاص برای تولید سینی‌های کابل با ابعاد و اندازه‌های متغیر طراحی شده

است. این دستگاه به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله صنعت برق و ساخت

و ساز برای تولید سینی‌های کابل استفاده می‌شود که برای هدایت و محافظت از

کابل‌ها در محیط‌های صنعتی و ساختمانی کاربرد دارند.

مشخصات فنی دستگاه تولید سینی کابل به صورت جدول آورده شده است:

مشخصاتجزئیات
تعداد ساکشن مرحله اول7 ساکشن دو طرفه
تعداد ساکشن مرحله دوم7 ساکشن دو طرفه
جنس قالبEMO 40
شفت‌هاCK45 دو پولیش صنعتی 50Ø
مقدار تولید بر حسب متر در دقیقه10 متر
سیستم برشهیدرولیک در حین حرکت یا اره
رولگیربه ظرفیت 5 تن
سیستم جدا شوندهبال اسکرو و سرو موتور
ورودیدارای پیچ تنظیم
تنظیم ارتفاع برای ضخامت‌های مختلفکاملاً اتوماتیک بدون دخالت کاربر
قوای محرکهچرخدنده – گاردن به صورت باز شونده
ابعاد خروجی محصول برای کفاز 100 میلی‌متر تا 600 میلی‌متر
ابعاد خروجی محصول برای دیوارهقابل تغییر در شکل
ضخامت ورق مورد استفادهاز 0.5 میلی‌متر تا 2 میلی‌متر
مشخصات کفی‌هاکاملاً قابل تنظیم یا حذف کامل
وزن دستگاهحدود 3.8 تن
ابعاد دستگاه مادر (میلی‌متر)4850 * 1250 * 1200 میلی‌متر

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ویژگی‌ها و قابلیت‌ها

تغییر ابعاد و اندازه به صورت اتوماتیک

یکی از ویژگی‌های برجسته این دستگاه‌ها، قابلیت تغییر ابعاد و اندازه سینی کابل

به صورت کاملاً اتوماتیک است. این تغییرات شامل ابعاد کف و دیواره‌ها می‌شود. به

این ترتیب، تولیدکننده نیازی به تنظیمات دستی ندارد و دستگاه می‌تواند به راحتی و

با سرعت بالا ابعاد مختلف سینی کابل‌ها را تولید کند.

سیستم پانچ و سوراخ‌کاری اتوماتیک

دستگاه‌های تولید سینی کابل معمولاً نیاز به پانچ و سوراخ‌کاری منظم دارند. در بسیاری

از روش‌های سنتی، این فرآیند به صورت دستی و با دستگاه‌های پانچ مختلف انجام

می‌شود که هزینه‌بر و زمان‌بر است. اما دستگاه‌های پیشرفته تولید سینی کابل دارای

سیستم‌های پانچ اتوماتیک با استفاده از میل لنگ و پیستون هستند که این فرآیند را

به سرعت و با دقت بالا انجام می‌دهند.

افزایش کیفیت و کاهش هزینه‌ها

استفاده از دستگاه‌های تولید سینی کابل با قابلیت‌های اتوماتیک باعث افزایش کیفیت

محصول نهایی و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود. این دستگاه‌ها به دلیل دقت بالای خود،

از هدررفت مواد و اشتباهات انسانی جلوگیری می‌کنند و سرعت تولید را افزایش می‌دهند.

پیکربندی‌های متنوع

این دستگاه‌ها قابلیت تنظیم ابعاد کف سینی کابل از 100 میلی‌متر تا 600 میلی‌متر را

دارند. این انعطاف‌پذیری در ابعاد به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که سینی‌های کابل

با اندازه‌های مختلف را بسته به نیاز پروژه تولید کنند.

مزایای دستگاه تولید سینی کابل با سایزهای مختلف

صرفه‌جویی در زمان و هزینه

این دستگاه‌ها نیازی به تنظیمات دستی متعدد و استفاده از چندین دستگاه مختلف ندارند.

علاوه بر این، پانچ اتوماتیک و تنظیم ابعاد به راحتی و با سرعت بالا انجام می‌شود که

باعث کاهش زمان تولید و هزینه‌های نیروی کار می‌شود.

دقت بالا و کاهش خطا

سیستم‌های اتوماتیک دستگاه‌های تولید سینی کابل از دقت بالایی برخوردارند که موجب

تولید محصولات با کیفیت و بدون نقص می‌شود.

انعطاف‌پذیری در تولید

با تغییرات اتوماتیک و ساده در ابعاد، این دستگاه‌ها امکان تولید سینی کابل با اندازه‌های

مختلف را فراهم می‌کنند. این ویژگی برای پروژه‌های با نیازهای متغیر بسیار مناسب است.

کاهش نیاز به نیروی کار اضافی

از آنجا که بسیاری از فرآیندها به صورت اتوماتیک انجام می‌شود، نیاز به نیروی کار برای

تنظیمات و فرآیندهای دستی به حداقل می‌رسد.

نتیجه‌گیری

دستگاه تولید سینی کابل با سایزهای مختلف، به‌ویژه با قابلیت‌های پانچ اتوماتیک و تغییر

ابعاد، یک راه‌حل ایده‌آل برای تولیدکنندگانی است که نیاز به تولید سینی‌های کابل با اندازه‌های

مختلف دارند. این دستگاه‌ها باعث کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری و بهبود کیفیت تولید

می‌شوند و به‌ویژه در پروژه‌هایی که نیاز به انعطاف‌پذیری بالا دارند، بسیار مناسب هستند.