رول فرمینگ دهنه بازشونده
یکی از انواع ماشینآلات رول فرمینگ است که برای تولیدپروفیل های فلزی بادهنه قابل تنظیم وبازشونده
به کار میرود. این دستگاه هابا توجه به طراحی و قابلیت تنظیم عرض یاشکل پروفیل ها، کاربرد گستردهای
درصنایع مختلف دارند.ازجمله کاربردهای این دستگاه میتوان به تولیدقابها،پروفیلهای ساختمانی و صنعتی
اشاره کرد . در این مقاله به بررسی ویژگی ها ،مزایا ، نحوه عملکرد ،و کاربرد های دستگاه رول فرمینگ
دهنه بازشونده پرداخته خواهد شد.
ویژگیهای دستگاه رول فرمینگ دهنه بازشونده
قابلیت تنظیم عرض:یکی از مهمترین ویژگیهای این دستگاه، قابلیت تنظیم عرض پروفیلها در حین تولید
است. این قابلیت به کاربر اجازه میدهد تا بدون نیاز به توقف دستگاه یا تعویض غلتکها،دهنه خروجی را
به اندازه موردنظر تغییر دهد.تنوع درتولید:این دستگاه قادراست انواع پروفیلها را بادهنههای متفاوت تولید
کند، که این امر باعث انعطافپذیری بالا در تولیدمحصولات متنوع میشود.ساختار قوی و دقیق:دستگاههای
رول فرمینگ دهنه بازشونده از جنس فولاد مقاوم ساخته شدهاند و طراحی دقیقی دارند که باعث افزایش
دقت در تولید و کاهش خطا میشود.سیستم کنترل پیشرفته: بسیاری از این دستگاهها به سیستمهای
کنترل اتوماتیک (مانند PLC) مجهز هستند که تنظیمات سریع و دقیق را امکانپذیر میکنند.
نحوه عملکرد دستگاه رول فرمینگ دهنه بازشونده
فرآیند کار این دستگاه مشابه سایر دستگاههای رول فرمینگ است، اما با یک ویژگی کلیدی: قابلیت تنظیم
دهنه خروجی. مراحل عملکرد دستگاه به صورت زیر است:ورود ورق فلزی:ورق فلزی معمولاً از جنس فولاد،
آلومینیوم یا گالوانیزه به صورت رول وارد دستگاه می شود.عبور از غلتکها: ورق فلزی از میان مجموعهای از
غلتکها عبور داده میشود که بهتدریج آن را شکل میدهند. در دستگاههای دهنه بازشونده، عرض پروفیل
نهایی را میتوان در این مرحله تنظیم کرد.تنظیم عرض دهنه : با استفاده از سیستم کنترل یا مکانیزمهای
دستی، میتوان دهنه دستگاه را درحین کارباز یا بسته کرد وعرض پروفیل خروجی را تغییر داد.برش نهایی:
در انتهای فرآیند، پروفیل تولیدشده توسط دستگاههای برش به اندازههای دلخواه بریده میشود.
مزایای دستگاه رول فرمینگ دهنه بازشونده
انعطافپذیری بالا : این دستگاه میتواند به سرعت تغییرات لازم برای تولید پروفیل های با عرض مختلف را
اعمال کند، که این ویژگی در پروژههایی با نیازهای متغیر بسیار کاربردی است.صرفهجویی در زمان:با حذف
نیاز به تعویض غلتکها یا توقف دستگاه،زمان تولیدبه میزان قابلتوجهی کاهش مییابد.کاهش هزینهها:تولید
محصولات متنوع بایک دستگاه باعث کاهش هزینههای سرمایهگذاری درتجهیزات و کاهش نیاز به نیروی کار
میشود.دقت بالا: استفاده ازسیستمهای کنترل پیشرفته،تولید پروفیلهابا دقت بالا و خطای کمتر را تضمین
میکند . کاهش ضایعات: با قابلیت تنظیم دقیق، ضایعات مواد اولیه کاهش یافته و بهرهوری افزایش مییابد.
کاربردهای دستگاه رول فرمینگ دهنه بازشونده
دستگاه های رول فرمینگ دهنه بازشونده در صنایع مختلف کاربرد دارند. برخی از مهمترین کاربردهای آنها
عبارتاند از:صنعت ساختمان،تولید پروفیلهای سقف و دیوار.تولید قوطیها و قابهای فلزی با عرض متغیر.
ساخت قطعات مورد استفاده در اسکلت های فلزی و سازه های سبک. صنعت خودروسازی، تولید قطعات
فلزی با دقت بالا برای استفاده در شاسی و فریم خودرو.صنایع حملونقل، تولید پروفیلهای مورد استفاده
در ساخت واگن های قطار، بدنه کشتی و سازههای هواپیمایی .صنایع الکترونیکی، ساخت قابهای فلزی
برای تجهیزات الکترونیکی و تابلو های برق.صنایع عمومی، تولید پروفیل های متنوع برای پروژههای صنعتی
و تولیدی.
نکات مهم در انتخاب دستگاه رول فرمینگ دهنه بازشونده
مشخصات فنی دستگاه: بررسی ظرفیت تولید، نوع مواد اولیه قابل استفاده،وحداکثر عرض قابل تنظیم از
جمله نکات مهمی است که باید مدنظر قرار گیرد.کیفیت غلتک ها: غلتکهای دستگاه باید از جنس فولاد
مقاوم و با طراحی دقیق باشند تا دقت و دوام در تولید تضمین شود .سیستم کنترل: وجود سیستمهای
کنترل پیشرفته، از جمله PLC و HMI، امکان تنظیم دقیق و سادهتر دستگاه را فراهم میکند.خدمات پس از
فروش: انتخاب دستگاهی با پشتیبانی و خدمات پس از فروش مناسب اهمیت بالایی دارد،زیرا تعمیرات و
تأمین قطعات یدکی از نیازهای ضروری درطولانیمدت است.برند وکشور سازنده:دستگاههای رول فرمینگ
دهنه بازشونده از تولیدکنندگان مختلفی در بازار موجودند.برندهای اروپایی وداخلی باکیفیت معمولاً قیمت
بالاتری دارند، اما دوام و دقت بالاتری نیز ارائه میدهند.
جمعبندی
دستگاه رول فرمینگ دهنه بازشونده با قابلیت تنظیم عرض و تولید پروفیلهای متنوع، ابزاری قدرتمند برای
صنایع مختلف محسوب میشود. این دستگاهها با ویژگیهایی مانند انعطافپذیری بالا، کاهش زمان تولید
و کاهش هزینهها، انتخابی ایدهآل برای کارخانهها و کارگاههای صنعتی هستند. با انتخاب صحیح دستگاه
و توجه به نیازهای تولید، میتوان بهرهوری و کیفیت تولید را افزایش داده و از مزایای اقتصادی این دستگاه
بهرهمند شد.