دستگاه تولید نبشی
دستگاه تولید نبشی یکی از ماشینآلات تخصصی در صنایع فلزی است که برای تولید پروفیلهای نبشی از
ورقهای فلزی به کار میرود. نبشیها معمولاً در ساختمانسازی،صنایع پلسازی،ساخت سازههای فلزی،
و بسیاری ازپروژههای صنعتی و زیرساختی مورد استفاده قرار میگیرند. این دستگاهها قادرند ورقهای فلزی
را به اشکال L مانندیا به اصطلاح نبشی،با ابعاد و اندازههای مختلف تبدیل کنند. فرآیند تولید نبشی،از طریق
دستگاههای رول فرمینگ یا پرس انجام میشود.
ساختار و اجزای دستگاه تولید نبشی
سیستم تغذیه ورق:این قسمت مسئول واردکردن ورقهای فلزی به دستگاه است.ورق ها بهطور منظم وبا
سرعت ثابت وارد دستگاه میشوند . معمولاً از دستگاه بازکننده کلاف (uncoiler)برای بازکردن رولهای فلزی
و هدایت آنها به سمت دستگاه استفاده میشود.
غلتکهای فرمدهی: غلتک ها، که بهعنوان مهمترین بخش دستگاه شناخته میشوند، ورق فلزی را از لبه
ها بهصورت دقیق خم میکنند و آن را به شکل مقطع L (نبشی) در میآورند. این غلتکها بهصورت پیوسته
ورق را تغییر شکل میدهند، تا نبشی با دقت بالا تولید شود.
سیستم برش:پس از شکلدهی،نبشیها بایدبه طولهای موردنظر برش داده شوند . این سیستم معمولاً
بهصورت اتوماتیک و با دقت بسیار بالا عمل میکند . دستگاه های برش میتوانند برشها را بهصورت طولی
یاعرضی بسته به نیاز تولید انجام دهند.
واحد جمعآوری: پس از برش، پروفیل های نبشی بهطور مرتب جمعآوری و بستهبندی میشوند. این بخش
معمولاً شامل نوار نقاله است که محصولات آماده را بهطور مرتب به انبار یا بخش های بعدی انتقال میدهد.
سیستم کنترل : دستگاه تولید نبشی معمولاً از یک سیستم کنترل اتوماتیک (PLC) برای تنظیم پارامترهایی
مانند سرعت تغذیه، فشار غلتک ها، طول برش و دیگر ویژگیهای فرآیند استفاده میکند.این سیستم امکان
نظارت دقیق بر تمامی مراحل تولید را فراهم میآورد.
فرآیند تولید نبشی
بارگذاری ورق فلزی: ورق فلزی که معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته شده است، ابتدا در دستگاه بازکننده
کلاف قرار میگیرد.تغذیه ورق به دستگاه:ورق فلزی به سمت غلتکهای فرمدهی هدایت میشود.فرمدهی و
خمکردن : ورق از میان غلتک های مخصوص عبور میکند و به شکل مقطع L یا نبشی تغییر شکل میدهد.
برش:پس از فرمدهی،نبشی به اندازههای دقیق موردنظربرش داده میشود.جمعآوری وبستهبندی:محصولات
تولیدشده بهطور مرتب جمعآوری و بستهبندی میشوند.
ویژگیهای دستگاه تولید نبشی
دقت بالا: دستگاه تولید نبشی قادر است پروفیلهایی با تلورانس کم تولید کند و دقت بالایی در ابعاد نهایی
داشته باشد.سرعت بالا: دستگاههای تولید نبشی معمولاً توانایی تولید انبوه بهطور پیوسته و با سرعت بالا
دارند.انعطافپذیری: این دستگاهها میتوانند نبشیهایی با ابعادوضخامتهای مختلف تولید کنند و بسته به
طراحی غلتکها، میتوانند اشکال خاصی از نبشی را ایجاد کنند.مقاومت بالا: دستگاه های تولید نبشی به
گونهای طراحی شدهاند که میتوانند ورقهای مقاوم را به نبشی های قوی و با استحکام بالا تبدیل کنند.
کمهزینه و اقتصادی:تولید نبشی بااین دستگاهها معمولاً هزینهبرنبوده و فرآیند تولیدبهصرفهای را ارائه میدهد.
کاربردهای نبشی تولیدشده
صنعت ساختمان:نبشیها درساخت سازههای فلزی،اسکلتهای فلزی،و پروفیلهای مورد نیاز در سازههای
مختلف مانند پلها و ساختمانها استفاده میشوند.صنایع خودروسازی:برای ساخت شاسی و سایر قطعات
فلزی خودرو ازنبشیهای تولیدشده استفاده میشود.صنایع انرژی وبرق:نبشیها برای ساخت برجهای انتقال
برق، فریمهای تجهیزات برق و مخازن صنعتی استفاده میشوند.صنایع پلسازی و مهندسی عمران:نبشیها
برای ساخت سازههای فلزی مربوط به پلها، خطوط راهآهن و سایر پروژههای عمرانی بهکار میروند.
مزایای استفاده از دستگاه تولید نبشی
افزایش بهرهوری: با استفاده از دستگاه های پیشرفته، فرآیند تولید نبشی با سرعت بالا و کمترین میزان خطا
انجام میشود.کاهش ضایعات:طراحی بهینه دستگاهباعث کاهش ضایعات مواد اولیه میشود.کیفیت بالا:دستگاه
های مدرن قادر به تولید نبشیهایی با کیفیت و دقت بالا هستند که میتوانند نیازهای مختلف صنایع را برآورده
کنند.صرفهجویی در هزینهها: تولید نبشی بهصورت اتوماتیک و با حداقل نیروی انسانی انجام میشودکه باعث
کاهش هزینههای تولید میشود.
نکات مهم در خرید دستگاه تولید نبشی
ظرفیت تولید : بسته به نیاز تولیدی ، دستگاه باید ظرفیت کافی برای تولید حجم مورد نظر را داشته باشد.
نوع ورق فلزی: دستگاه باید قادر به کار با انواع مختلف ورقهای فلزی،از جمله فولاد،گالوانیزه و آلومینیوم باشد.
سیستم کنترل واتوماسیون:وجود سیستم کنترل PLC برای تنظیم دقیق ابعاد،فشاروسرعت تولیدضروری است.
خدمات پس از فروش : تأمین قطعات یدکی و پشتیبانی فنی دستگاه از اهمیت بالایی برخوردار است.
جمعبندی
دستگاه تولید نبشی ابزاری حیاتی برای تولید پروفیلهای فلزی L شکل است که در صنایع مختلف کاربرد دارد.
این دستگاه ها با دقت بالا و سرعت زیاد، قادر به تولید نبشی هایی با ابعاد و خواص مکانیکی مطلوب هستند.
با استفاده از دستگاههای تولید نبشی، میتوان از ضایعات کمتری استفاده کرده و به تولید محصولات با کیفیت
و هزینه پایینتردست یافت.انتخاب دستگاه مناسب باتوجه به نیاز تولید،نوع مواد اولیه و ظرفیت موردنظر،میتواند
تأثیر زیادی در بهبود بهرهوری و کاهش هزینهها داشته باشد.