قفغقغعفعغ

ماشین سازی زند فرمینگ

طراح و سازنده ماشین آلات رولفرمینگ و اسپیرال و پانچ

قفغقغعفعغ

09122575676

Info@zandforming.com

تهران ـ شهرقدس ـ میدان امام حسین ـ ابتدای بلوار اصناف ـ جنب پمپ بنزین پارسیان ـ بن بست پارسیان ـ پلاک ۴۰- کد پستی 3751941759

دستگاه تولید نبشی گالوانیزه

دستگاه تولید نبشی گالوانیزه یکی از دستگاه‌ های مهم  در صنعت فلزکاری است

که برای تولید پروفیل‌های فلزی به‌صورت مقطع L شکل یا نبشی از ورق‌های فلزی

گالوانیزه طراحی شده است. نبشی‌های گالوانیزه به دلیل خاصیت ضدزنگ بودن و

مقاومت بالا در برابر خوردگی، به‌ویژه در شرایط محیطی مرطوب و در معرض عوامل

خورنده، کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارند. این دستگاه‌ ها به‌صورت اتوماتیک و با

دقت بالا، ورق‌ های گالوانیزه را به نبشی‌هایی با ابعاد مشخص تبدیل می‌کنند که

در بسیاری از پروژه‌ های ساختمانی ، صنعتی ، ساخت سازه‌ ها و حتی در صنایع

خودروسازی استفاده می‌شوند.

اجزای اصلی دستگاه تولید نبشی گالوانیزه

سیستم تغذیه ورق

 سیستم تغذیه ورق، ورق‌های گالوانیزه را از کلاف یا رول‌ های فلزی به دستگاه وارد

می‌کند. ورق‌ها به‌صورت پیوسته و با سرعت معین به دستگاه انتقال داده می‌شوند.

این بخش معمولاً  از یک دستگاه باز کننده کلاف (uncoiler)  تشکیل  شده  است که

ورق‌ها را به‌طور مرتب و بدون ایجاد مشکل تغذیه می‌کند.

غلتک‌های فرم‌دهی

 این غلتک‌ها بخش اصلی دستگاه هستند که ورق فلزی گالوانیزه را به‌شکل مقطع L

یا نبشی خم می‌کنند. این غلتک‌ها به‌صورت پیوسته ورق‌ ها را تحت فشار قرار داده و

آن‌ها را به‌صورت دقیق و با ابعاد مشخص تبدیل می‌کنند. تعداد و طراحی این غلتک‌ ها

بسته به ابعاد و ویژگی‌های مورد نیاز نبشی‌های گالوانیزه متفاوت است.

سیستم برش

 پس از اینکه ورق‌ ها به‌ صورت نبشی خم شدند، باید به اندازه‌های مشخص برش داده

شوند. سیستم برش به‌صورت اتوماتیک و دقیق عمل می‌کند و نبشی‌ها را به طول‌ های

دلخواه برش می‌ دهد . این برش‌ ها می‌توانند بر اساس نیاز  مشتری یا مشخصات پروژه

انجام شوند.

 واحد جمع‌آوری و بسته‌بندی

 پس از برش و تولید نبشی، این واحد وظیفه جمع‌آوری، دسته‌بندی و بسته‌بندی نبشی‌

ها را بر عهده دارد. نبشی‌ های آماده شده برای ارسال به انبار یا استفاده در پروژه‌ های

مختلف به‌صورت مرتب و ایمن بسته‌بندی می‌شوند.

فرآیند تولید نبشی گالوانیزه

فرم‌دهی به نبشی

 ورق فلزی از میان غلتک‌ های فرم‌ دهی عبور کرده و به شکل مقطعیا نبشی تغییر شکل

می‌دهد. این فرآیند به‌طور مداوم صورت می‌گیرد تا نبشی‌ها به‌طور پیوسته و بدون نقص تولید

شوند.

برش به اندازه دلخواه

 پس ازفرم‌دهی،نبشی‌ها به طول‌های موردنظر برش داده می‌شوند.این برش‌ها معمولاً توسط

سیستم‌های برش اتوماتیک انجام می‌شود.

جمع‌آوری و بسته‌بندی

 پس از برش، نبشی‌های تولیدشده به‌طور مرتب جمع‌آوری و بسته‌بندی می‌شوند تاآماده ارسال

شوند.

ویژگی‌های دستگاه تولید نبشی گالوانیزه

دقت بالا

 دستگاه‌های تولیدنبشی گالوانیزه دارای دقت بالایی درتولید نبشی‌هایی با ابعاددقیق هستند.

این دقت بالا در تولید، باعث می‌ شود نبشی‌ ها در پروژه‌ های مختلف به‌ راحتی و بدون مشکل

استفاده

شوند.

سرعت تولید بالا

 این دستگاه‌ ها قادرند نبشی‌ هایی با سرعت بالا تولید کنندکه باعث کاهش زمان تولیدوافزایش

بهره‌وری در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی می‌شود.

 این قابلیت انعطاف‌ پذیری در تولید ، به تولیدکنند گان این امکان را می‌ دهد که به راحتی نبشی‌های

متناسب با نیازهای مختلف مشتریان تولید کنند.

مقاومت بالا

 نبشی‌های گالوانیزه به‌دلیل پوشش گالوانیزه روی ورق‌ها دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی

هستند. این ویژگی باعث می‌شود نبشی‌ های گالوانیزه برای استفاده در محیط‌های مرطوب، در

معرض باران یا رطوبت، ایده‌آل باشند.

کاربردهای نبشی گالوانیزه

نبشی‌های گالوانیزه تولید شده با این دستگاه‌ها در صنایع مختلفی به‌ویژه در پروژه‌های ساختمانی

و صنعتی کاربرد دارند. برخی از کاربردهای رایج این نبشی‌ها عبارتند از:

ساخت اسکلت فلزی ساختمان‌ها: نبشی‌های گالوانیزه به‌عنوان عناصر ساختاری در اسکلت فلزی

ساختمان‌ها و سازه‌ها به‌کار می‌روند.

پروژه‌های صنعتی: در صنعت پل‌ سازی، ماشین‌ آلات و تجهیزات سنگین ، نبشی‌ های گالوانیزه برای

ساخت فریم‌ها و چارچوب‌های مقاوم استفاده می‌شوند.

صنایع خودروسازی : نبشی‌ های گالوانیزه به‌ عنوان اجزای مهم در ساخت بدنه خودرو  و دیگر قطعات

صنعتی به‌کار می‌روند.

ساخت سازه‌های کشاورزی و انبارها : برای ساخت انبار ها و سایر سازه‌ های کشاورزی، نبشی‌ های

گالوانیزه به‌دلیل مقاومت در برابر خوردگی و شرایط سخت محیطی بسیار مناسب هستند.

مزایای استفاده از دستگاه تولید نبشی گالوانیزه

کاهش هزینه‌ها: استفاده از دستگاه‌های پیشرفته تولید نبشی گالوانیزه باعث کاهش هزینه‌های تولید

و زمان پروژه‌ها می‌شود.

 نکات مهم در خرید دستگاه تولید نبشی گالوانیزه

ظرفیت تولید: بسته به نیاز تولید، دستگاه باید ظرفیت کافی برای تولید نبشی‌های گالوانیزه با حجم مورد

نیاز داشته باشد.

نوع ورق گالوانیزه : دستگاه باید قادر به پردازش انواع  مختلف  ورق‌ های گالوانیزه با ضخامت‌ های  مختلف

باشد.

سیستم کنترل: وجود سیستم کنترل پیشرفته مانند PLC برای تنظیم دقیق ابعاد، فشار غلتک‌ها و طول برش

ضروری است.

خدمات پس از فروش: داشتن پشتیبانی فنی و تأمین قطعات یدکی از مهم‌ترین نکات در خرید این دستگاه‌ها

است.

جمع‌بندی

دستگاه تولید نبشی گالوانیزه ابزاری اساسی برای تولید نبشی‌هایی با کیفیت بالا و دقت دقیق است که در

صنایع مختلف کاربرد دارد . این دستگاه‌ ها با استفاده از ورق‌ های گالوانیزه به‌ عنوان مواد اولیه ، نبشی‌ هایی

مقاوم در برابر خوردگی تولید می‌ کنند که برای استفاده در پروژه‌ های ساختمانی، صنعتی و دیگر کاربرد های

فلزی بسیار مناسب هستند.